塑料食品容器不僅可以保護食物免受污染，而且其質量也與人體安全密切相關。例如，它們應該安全使用，例如在微波爐中加熱或存放在冰箱中，而不會釋放任何有害物質。
因此，我們使用一系列測試來評估這些容器的特性，例如強度和安全性。這是為了確保他們可以有效地執行預期的功能。
在生產塑料食品容器之前，主要進行原材料檢查。以下是特定內容和檢查方法：
塑料顆粒外觀
這是為了避免缺陷，例如黑點和成品容器上的條紋。我們將塑料顆粒放在白色背景板上。在正常的照明條件下（光強度約為500 - 1000 lux），通過手動觀察篩選出無限制的材料。
粒度分佈
我們的操作員使用篩分方法或激光粒度分析儀來確定粒徑分佈。因為塑料顆粒的粒徑和分佈狀態會影響隨後的流動性並導致容器的壁厚不均勻。
熔體流量指數（MFI）
在指定的溫度和負載條件下，熔體流量指數檢測（MFI），我們通過標準毛細管將塑料顆粒擠壓，並測量每單位時間擠出塑料的質量（克）。該質量是熔體流量指數。合適的索引意味著在成型過程中塑料平滑地填充了模具。
加性檢測
化學分析方法，例如傅立葉變換紅外光譜（FT-IR）和核磁共振（NMR），用於識別添加劑的類型。這些包括增塑劑和抗氧化劑。我們需要嚴格控制添加劑的內容，並確保它們在安全範圍內。
在生產之前，我們的工程師將檢查所有紙張，繪圖，形成和打包機，以防止暫時的故障。
因為它們可能會影響生產效率和產品質量。
溫度監測
塑料成型工藝（例如注塑和吹塑）具有特定的溫度要求，以均勻融化並形成塑料。熱電偶或紅外溫度傳感器安裝在註塑機和吹塑機的槍管和模具部分中。他們在實際時間測量溫度，並將數據饋回控制系統。當溫度偏離時，系統將發送警報。
壓力測試
注射系統和黴菌腔配有壓力傳感器。他們檢測到接收到塑料顆粒的壓力。以注入成型為例，注入壓力在50 - 150 MPA之間，並且保持壓力在30 - 80 MPA之間。通過監視壓力曲線，操作員判斷塑料是否可以完全填充黴菌腔以形成一個完整的容器。
外觀檢查
維度檢查
力量測試
安全分析
當合格的塑料食品容器準備好存儲時，我們還會對其進行抽樣檢查和數量驗證。這樣我們就可以隨時跟踪庫存管理並進行財務會計。